活性碳（椰壳、负极）可以用圆盘式气流磨粉碎吗？可以粉碎到1400目吗？青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备圆盘式气流磨，可满足各种工况下用圆盘式气流磨对活性碳（椰壳、负极）进行粉碎实验。实验室还配有粒度检测仪，可以测试活性碳（椰壳、负极）能不能经过圆盘式气流磨粉碎到1400目。
生产型圆盘式气流磨介绍：
气流粉碎是一种利用高速气流(300～500m/s)或过热蒸汽(300～400℃)的能量使颗粒互相产生冲击、碰撞和摩擦，从而导致颗粒粉碎的设备。高速气流是通过安装在粉碎机周边的喷嘴，将高压空气或高压热气流喷出后迅速膨胀来产生的，由于喷嘴附近速度梯度很大，因此绝大部分的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室内颗粒与颗粒之间的碰撞频率，远远高于颗粒与器壁的碰撞，也就是说气流粉碎的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或碰撞。
生产型圆盘式气流磨性能优势：
①产品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②产品纯度高，特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高。⑤生产过程连续，生产能力较大。气流磨也存在一些不足之处，如:设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力差，不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10μm以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。
生产型圆盘式气流磨工作原理：
流化床气流磨的粉碎过程发生在磨腔中，物料在环形腔室中以接近音速的速度被多股空气或蒸汽射流驱动，不涉及研磨介质。粒径减小是物料本身颗粒之间高速碰撞的结果。气流磨腔室的内部设计允许超大颗粒的再循环，从而提高这些碰撞的发生率和影响。随着颗粒尺寸减小并逐渐失去质量，它们会自然地向中央排放口迁移，从而使精确分类既自动化又精确可控。
生产型圆盘式气流磨应用方向：
气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。
1400目活性碳（椰壳、负极）圆盘式气流磨哪家质量好
那么1400目活性碳（椰壳、负极）圆盘式气流磨哪家质量好？我们都知道，设备价格跟客户的粉碎需求息息相关，同样是加工一种物料，但是不同的客户对物料粉体细度、产能、生产区域的不同，都会对整个生产线选型配置产生影响，青岛优明科可为粉体客户量身定制制粉方案，制定更科学的超细粉碎设备价格，为客户创造产能。
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