硅基负极主要有硅氧负极与硅碳负极两个技术路线。其中，硅氧负极通常采用CVD气相法进行包覆，原材料通常为烷类。而硅碳负极通常采用沥青基包覆材料，且因其相对于石墨负极具有较高的膨胀系数，对包覆材料的添加比例及性能要求较高，我们假设为15-20%，未来随着硅碳负极的起量，将成为包覆材料行业的主要增长点。
碳负极生产型对撞式气流磨介绍：
气流粉碎技术广泛应用于各类物料的超细粉碎，经气流粉碎的物料具有超细超纯、颗粒表面光滑、颗粒规则、活性大等特点。但气流粉碎机的种类很多，工作原理各有不同，那么具体有哪些差别呢？
碳负极生产型对撞式气流磨性能优势：
可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100%；具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度。可粉碎纤维组织的材料；可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；可粉碎粘性强的物料。
碳负极生产型对撞式气流磨工作原理：
气流粉碎机的优点是研磨后的物料不产生污染，破碎后压缩超音速气流速度减小，体积增大，属于吸热过程，对材料有冷却作用，特别适用于超微粉磨。气流粉碎机是利用超音速气流加速颗粒产生速度，相互碰撞或与目标物碰撞研磨物料，以达到研磨效果。
碳负极生产型对撞式气流磨其他应用方向：
根据材料的种类和硬度，选择气流磨。不同的材料对气流粉碎机有不同的要求。比如易碎材料对气流磨的要求很高，材料的种类和硬度是选择气流磨设备时首先要考虑的因素。不同类型的材料具有不同的硬度和结构，这对破碎设备的选择有很大的限制。其次，根据进料粒度和出料粒度，通过进料粒度和出料粒度来判断所需研磨设备的类型和破碎程度。物料的粒度对粉碎机有不同的要求。有些气流粉碎机颗粒较大，也有较大的粉碎要求。如果颗粒较小，气流磨的压力要求相对较大。根据不同的颗粒要求选择不同的气流粉碎机。
碳负极生产型对撞式气流磨怎么选型
那么碳负极生产型对撞式气流磨怎么选型？青岛优明科是国内超微粉碎设备、粉体解决方案提供商。引进国外先进粉碎机技术，自主研发，拥有完整超细粉碎工艺流程及生产线。生产的气流粉碎机、气流分级机、实验室粉碎设备、粉体改性机等，质量可比进口粉碎机，满足不同行业粉碎、分级、改性需求。
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