二硅化钼可以用流化床气流磨粉碎吗？可以粉碎到1900目吗？青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备流化床气流磨，可满足各种工况下用流化床气流磨对二硅化钼进行粉碎实验。实验室还配有粒度检测仪，可以测试二硅化钼能不能经过流化床气流磨粉碎到1900目。
超细流化床气流磨介绍：
气流粉碎机对产品最终粒度的控制主要取决于原料的粒度大小，粉碎压力，进料压力，进料速度这几个参数。气流粉碎机和这几个参数之间的逻辑关系具体是：原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。
超细流化床气流磨性能优势：
在主喷嘴周围设置了几个均匀分布的辅助喷嘴，加速了主喷嘴周围的物质颗粒进入主流束的中心区域，以获得较大的碰撞速度。在主喷嘴的中心设置进料喷嘴，将流化床内的流化颗粒直接吸入主喷嘴的中心，以获得很高的碰撞速度。工业上应用的气流粉碎机有五种类型：扁平式、循环管式、靶式、对冲式、流化床式。影响气流粉碎机粉碎效果的因素：据了解，气流粉碎机粉碎效果受气固比、进料粒度、工质温度、工质压强以及粉碎助剂因素影响。(1)气固比若气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品细度，反之，气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些物料的分散性能。(2)进料粒度在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目;粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过 2～5目。(3)工质温度当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。(4)工质压强工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。(5)粉碎助剂气流粉碎机在粉碎过程中，如果添加恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提高产品在介质中的分散性能。以上是关于气流粉碎机喷嘴和粉碎效率的相关介绍，了解更多关于气流粉碎机价格、气流粉碎机厂家、气流粉碎机工作原理、技术参数等内容欢迎添加微信咨询了解!
超细流化床气流磨工作原理：
循环管式气流磨又称立式环形气流磨，也有内部分级功能。可分为等截面和变截面循环管射流磨。它具有结构简单、操作方便、体积小、容量大、细度好的优点。工作原理是物料高速进入破碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动。由于管道内环和外环的半径不同，材料内层和外层的运动路径和速度也不同，每层材料之间发生相对运动，产生摩擦和剪切。，碰撞并断裂。但气流和管道内壁材料的腐蚀磨损太严重，不适合提炼硬度较高的材料。所有类型的气流粉碎机粉碎效率也很低，能耗很大。
超细流化床气流磨应用方向：
根据材料的种类和硬度，选择气流磨。不同的材料对气流粉碎机有不同的要求。比如易碎材料对气流磨的要求很高，材料的种类和硬度是选择气流磨设备时首先要考虑的因素。不同类型的材料具有不同的硬度和结构，这对破碎设备的选择有很大的限制。其次，根据进料粒度和出料粒度，通过进料粒度和出料粒度来判断所需研磨设备的类型和破碎程度。物料的粒度对粉碎机有不同的要求。有些气流粉碎机颗粒较大，也有较大的粉碎要求。如果颗粒较小，气流磨的压力要求相对较大。根据不同的颗粒要求选择不同的气流粉碎机。
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