沥青、磷酸铁锂可以用锤式磨粉碎吗？如果能粉碎的话，可以粉碎到1600目吗？这个问题青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备锤式磨，可满足各种工况下用锤式磨对沥青、磷酸铁锂进行粉碎实验。实验完成之后我们会使用粒度检测仪分析沥青、磷酸铁锂超微粉的粒度，检测是否达到了1600目，并根据粒度检测情况做后续的实验调整，以满足客户需求。
小型锤式磨介绍：
机械冲击磨的特点是粉碎比大、设备运转稳定，因此特别适合中软硬度物料的粉碎。冲击粉碎后，所得产品的颗粒粒度大小和颗粒表面形态是由转子的运动状态以及转子和定子之间的间隙共同决定的。其中，转子转速较慢时，所得产品的颗粒较细长；转子转速较快时，在高速冲击下所得物料结晶的状态相同。
小型锤式磨性能优势：
（1） 磨盘转速磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。（2）系统风量冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。（3） 进料方式与进料速度粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。（4） 进料粒度进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。
锤式磨设备参数参考
小型锤式磨工作原理：
由于只需要满足物料和冲击件之间保持较大的相对速度，因而机械冲击设备的结构比较简单。利用高速旋转的锤头、叶片和棒体等对物料进行强烈的冲击，粉碎时物料位于转子和衬板之间；物料颗粒在冲击粉碎后，具有一定速度会被抛射出去；在碰撞冲击粉碎时，不同物料颗粒间、物料与锤头和定子衬板进行反复冲击粉碎、摩擦和剪切，进而使物料发生破坏，达到粉碎的目的。由于物料被抛射出去的初速度很大，这个碰撞过程一般不会马上结束，通常会出现多次冲击粉碎，直到粉碎腔中的物料被粉碎至合格粒度并被分级设备分选出去。
小型锤式磨应用方向：
广泛应用于非金属矿业、化工、建材、食品、医药、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
沥青、磷酸铁锂小型锤式磨能耗低不低
那么沥青、磷酸铁锂小型锤式磨能耗低不低？随着规模化、高产高效、节能环保等制粉需求和趋势的发展，制粉领域迫切需要一款拥有技术革新创新力量的磨粉机械来满足各行各业的制粉需求，青岛优明科粉体机械，能针对不同客户的粉磨需求，帮助客户实现不同的制粉需要，创造更大市场价值。
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