电池材料可以用对撞式气流磨粉碎吗？可以粉碎到1600目吗？青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备对撞式气流磨，可满足各种工况下用对撞式气流磨对电池材料进行粉碎实验。实验室还配有粒度检测仪，可以测试电池材料能不能经过对撞式气流磨粉碎到1600目。
超微超细对撞式气流磨介绍：
气流粉碎是一种利用高速气流(300～500m/s)或过热蒸汽(300～400℃)的能量使颗粒互相产生冲击、碰撞和摩擦，从而导致颗粒粉碎的设备。高速气流是通过安装在粉碎机周边的喷嘴，将高压空气或高压热气流喷出后迅速膨胀来产生的，由于喷嘴附近速度梯度很大，因此绝大部分的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室内颗粒与颗粒之间的碰撞频率，远远高于颗粒与器壁的碰撞，也就是说气流粉碎的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或碰撞。
超微超细对撞式气流磨性能优势：
1、绿色环保：低温无介质粉碎，保证了产品的高纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。2、高效率：喷流能的充分利用，比传统气流磨粉碎机提高30%的粉碎效率，分级精度更高。3、设备磨损小：“流化床+立式分级机”的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，在相同材质下设备易损件使用寿命是国际同类产品的20倍。磨损极小，尤其适合高纯度高硬度物料的超微粉碎。4、产量高：生产粒度分布窄的产品时，成品率比传统对喷式、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。5、多用途：一机多用，可作为粉碎机也可作为分级机使用。粉碎粒度范围广，产品粒径可在1-74um范围内任意调节。6、智能化：设备可以实现全部自动控制，操作简单，运行稳定，生产环境优良。7、设计合理：设备结构紧凑，粉碎主机内无存料、无死角、易于拆洗、消毒、更换粉碎物料品种方便。8、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。
超微超细对撞式气流磨工作原理：
扁平式气流粉碎机扁平式气流粉碎机也称圆盘式气流磨，是美国Fluid Energy公司在1934年研制成功的，是工业上应用最早和最广泛的气流粉碎机。具备结构简单、操作方便、维护容易、自动分级等优点。其工作原理是物料由喷射式加料器的喷嘴加速导入粉碎室内，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。但当被粉碎的物料硬度较高或粉碎速度较快时，粉碎室壁容易磨损并造成粉体的污染，因此不适合超硬、高纯材料的超细粉碎。
超微超细对撞式气流磨应用方向：
气流粉碎机在低温的应用：气流粉碎机系列均能在超音速气流下操作，粉碎室内形成零下数十度的低温环境，勿需液氮冷却便能对热敏性物质及 塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。典型物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、杀虫剂、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁。气流粉碎机在食品医药的应用：气流粉碎机不锈钢型（316L）能超细加工医药、食品，其低温粉碎、高纯操作和高的加工光洁度以及机器易清洗的特点，使气流粉碎机理想地用于制药 、食品业，既提高了生物利用度，又减少了生产成本。典型的产品有：大豆、花粉、山楂、氯化钠、虫草，香菇、珍珠粉、胃药、尼莫地平、人参，灵芝、五倍子、何首乌等。气流粉碎机在磨料耐火材料及坚硬物料的应用：气流粉碎机能超细加工莫氏硬度七级以上的坚硬物料，流化床粉碎及立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：石榴石、二氧化硅、金刚石、碳化硅、白炭黑、金刚砂、铝钒土、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷等。
1600目电池材料对撞式气流磨耗能大不大？
那么1600目电池材料对撞式气流磨耗能大不大？？青岛优明科是国内超微粉碎设备、粉体解决方案提供商。引进国外先进粉碎机技术，自主研发，拥有完整超细粉碎工艺流程及生产线。生产的气流粉碎机、气流分级机、实验室粉碎设备、粉体改性机等，质量可比进口粉碎机，满足不同行业粉碎、分级、改性需求。
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